机械加工行业加工零件时，为了确保零件精确，加工的速度，就需要一些精密辅助夹具，精密夹具能科学地利用其精确度与机械设备相结合,大幅度缩小重复校正电极导致的人为误差,将精密定位夹具的潜能发挥得淋漓尽致。如何制造高精度的夹具呢？
一、成组加工法
成组加工法是指在加工夹具元件时，一次同时加工出多个元件上相同的结构要素，这些结构要素通常是几何尺寸或截面形状、彼此之间的相对位置。成组加工法在相同加工条件下使夹具元件的质量和互换性容易得到保证，多用于具有对称性结构或多件重复的夹具元件的制造。它根据制造方法不同，可将成组加工可分为“合对加工”和“镜像加工”两种具体工艺方法。
合对加工：是指夹具中凡成对的元件均采用“合磨”、“合镗”、“合钻”、“合绞”等方式进行成对加工，以消除工件间的尺寸误差和位置偏差。
镜像加工：指对一些具有对称结构的夹具元件，可以以其对称面为界，先加工出双倍长度，并加适当余量的工件，然后沿对称面切断，再经适当加工后，利用镜像原理将两对称件组合成形，以消除对称度误差。
工艺特点：无需高度精度机床，而只需借助普通机床，V型块的对称度就能可以达到很高精度。
二、临床加工法
临床加工法是指使用具备临床加工条件的机床的切削功能去切削另一个部件，以消除彼此之间的位置误差，保证各部件占据理想的位置，多用于夹具的定位元件加工过程，机床组装中用来保证机床最终精度，使用这种工艺方法来设计夹具时，应要求设计人员在夹具总图上注明“按图样尺寸留精加工余量到使用机床上最终加工”。
工艺特点：可消除夹具的制造、装配、安装各环节的误差，最终获得极高的精度。
三、找正固定法
找正固定法是指先找正后固定的方法，通常用百分表找正芯轴的上母线和测母线，使芯轴分别与定向键面（T槽侧面）及夹具安装基准面平行。找正过程要反复的调整和修磨。找正完成后，拧紧螺钉，钻铰固定销孔，并打入固定销。
工艺特点：找正的精度取决于工人的技术水平、量具、测量基准的精度保证。
四、过渡基准法
过渡基准法：在夹具设计中经常遇到斜孔和要求较高的斜面，由于测量技术上的困难，加工时无法直接测量和控制其尺寸，因此要设置工艺基准孔作为过渡基准，把这些需要控制的尺寸转化为可以直接测量或控制的工艺尺寸，再通过对转化后的工艺尺寸控制，间接保证工件设计尺寸的要求。这种工艺方法称为过渡基准法
