机床工装夹具设计过程中主要解决两方面的问题，即定位和夹紧。定位是要保证工件相对于机床设备及刀具占有正确的位置；夹紧是为了在加工过程中工件与定位件的相对位置不发生变化。
可见夹具设计中的定位对保证零件的加工质量尤为重要，夹具设计中尺寸精度及配合公差选择直接影响着定位精度，因而夹具的定位尺寸及配合应遵循以下基本原则：
表1 夹具的尺寸公差选择原则
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工件的尺寸公差 |
夹具相应尺寸公差占工件公差的 |
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＜0.02 0.02~0.05 0.05~0.20 0.20~0.30 |
3/5 1/2 2/5 1/3 |
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工件的角度公差 |
夹具相应尺寸公差占工件公差的 |
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0°1′~0°10′ 0°10′~1° 0°~4° |
1/2 2/5 1/3 |
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工件径向跳动允差 |
定位元件定位表面对回转中主线的径向跳动允差 |
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心轴类夹具 |
一般车磨夹具 |
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0.05~0.10 |
0.005~0.01 |
0.01~0.02 |
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0.10~0.20 |
0.01~0.015 |
0.02~0.04 |
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0.20以上 |
0.015~0.03 |
0.04~0.06 |
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工件的允许误差 |
对刀块对定位表面的相互位置 |
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平行或垂直时 |
不平行或不垂直时 |
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~±0.10 |
±0.02 |
±0.015 |
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±0.1~±0.25 |
±0.05 |
±0.035 |
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±0.25以上 |
±0.10 |
±0.08 |
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工件加工面对定位基准的技术要求 （mm） |
对刀块工作面及定位键侧面对定位表面的垂直度或平行度 （mm/100mm） |
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0.05~0.10 |
0.10~0.02 |
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0.10~0.20 |
0.02~0.05 |
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0.20以上 |
0.05~0.10 |
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工件孔中心距或孔中心到基面的允差 |
导套中心距或导套中心到定位其面的制造公差 |
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平行或垂直时 |
不平行或不垂直时 |
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±0.05~±0.10 |
±0.005~±0.02 |
±0.005~±0.015 |
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±0.10~±0.25 |
±0.02~±0.05 |
±0.015~±0.035 |
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±0.25以上 |
±0.05~±0.10 |
±0.035~±0.08 |
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工件加工孔对定位基面的垂直度要求 （mm） |
导套中心对夹具安装基面的垂直度要求（ mm/100mm） |
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0.05~0.10 |
0.01~0.02 |
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0.10~0.25 |
0.02~0.05 |
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0.25 以上 |
0.05 |
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元件名称 |
部位及配合 |
备注 |
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衬套
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外径与本体H7/r6或H7/n6 |
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内径H6或H7 |
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固定钻套 |
外径与钻模板H7/r6或H7/n6 |
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内径G7或F8 |
基本尺寸是刀具的最大尺寸 |
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可换钻套
快换钻套
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外径与衬套H7/g5或H7/g6 |
基本尺寸是刀具的最大尺寸 |
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内径 |
钻孔及扩孔时F8 |
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粗铰孔里G7 |
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精铰孔时G6 |
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镗套 |
外径与衬套H6/h5（H6/j5）,H7/h6(.H7/js6) |
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内径与镗杆H6/g5（H6/h5）,H7/g6(.H7/h6) |
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支承钉 |
与夹具配合H7/r6，H7/n6 |
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定位销 |
与工件基准配合H7/g6、H7/f7或H6g5、H6/f6 |
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与夹具体配合H7/r5，H7/n5 |
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可换定位销 |
与衬套配合H7/h6 |
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钻模板铰链轴 |
轴与孔配合G7/f6,F8/g6 |
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