一、车削
工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。
车削的加工表面粗糙度一般为1.6—0.8μm。
1）粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,表面粗糙度为Rα20—10μm；
2）半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，表面粗糙度为Rα10—0.16μm；
3）在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm；
二、铣削
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。
铣削的加工表面粗糙度一般为6.3—1.6μm。
1）粗铣时的表面粗糙度Rα5—20μm；
2）半精铣时的表面粗糙度Rα2.5—10μm；
3）精铣时的表面粗糙度Rα0.63—5μm；
三、刨削
刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
刨削的表面粗糙度一般为Ra6.3—1.6μm。
1）粗刨表面粗糙度为25—12.5μm；
2）半精刨表面粗糙度为6.2—3.2μm；
3）精刨表面粗糙度为3.2—1.6μm；
四、磨削
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。
磨削通常用于半精加工和精加工,表面粗糙度一般磨削为1.25—0.16μm。
1）精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm；
2）超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm；
3）镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下；
五、钻削
钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。
钻削的表面粗糙度一般为12.5—6.3μm，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。
六、镗削
镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。
1）对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9—IT7,表面粗糙度为2.5—0.16μm。
2）精密镗削的加工精度能达到IT7—IT6，表面粗糙度为0.63—0.08μm。
