坐标磨床适用于高精密圆孔的孔径、孔距加工，也可保证高标准的精孔表面粗糙度。因此，在五金模具中，高精密端子、弹片、连接器模具，其模板、模座销孔、内导柱固定孔、外导柱固定孔、导针固定孔通常采用坐标研磨加工。
坐标磨床加工不同工件时，具体工作原理如下：
1.平面磨削时:行星主轴一般不旋转，工作台沿x或y移动实现。砂轮的进给需要扩大偏心半径，进行微量进给。
2.精密外形轮廓加工时:通常采用点位控制式(也称定点磨削)，即利用x、y坐标的移动将行星主轴中心与工件上圆弧半径的中心重叠，用行星主轴下端的偏心滑板微量进给控制半径尺寸。
3.精密锥形圆孔加工时:一般采用组合式径向进给和垂直刀组合加工。
坐标磨床的加工特点:
1.切削工具是由无数细小、坚硬、尖锐的非金属磨粒粘结而成的多刃工具，是高速旋转的主要运动。
2.适应性广，可加工其他机床无法加工的材料和零件。
3.磨削加工馀量小，生产效率高，自动化和半自动化容易实现，可广泛应用于生产线和自动线。
4.磨削精度高，表面质量高，可进行精密磨削和高精度级磨削加工。
一些公司使用这种技术加工内导套和外导套的固定孔，以更好地保证模具定位和定位的精度。
