三爪卡盘在数控车床使用时间久了，便会出现同一轴度降低以及喇叭口现象，直接影响加工精度以及装夹可靠性。实践证明，使用下列方法修正可以修正精度、提高装夹可靠性，方法简单实用，效果显著，不妨一试。
先用外夹的方式夹紧一段适当直径的圆棒，开动机床，车削卡爪的外圆部分，接着使用内撑的方式夹持一环形件，开动机床，车削卡爪的内圆部份与端面，显然这样便能明显提高加工之后的卡爪内圆和机床主轴的同一轴度并且消除喇叭口现象，获得比较高的精度，达到修正的目的。
但具体应用时尚需注意以下几点： 圆棒的外圆与环形件的内圆需经事先行加工并且具有一定的精度。而且圆环体的内径不宜过小，的话会使卡爪面凹弧大深，夹持大直径工件时易损伤工件表面，需引起重视。
因为卡爪和卡盘体的滑槽间不可避免存在间隙，所以于修正时卡爪的受力方向和实际工作时的受力方向恰好相反，因此修正之后的卡盘于使用时不但会出现喇叭口现象。故而于修正时应把卡爪之内圆预加工成有一定锥度的反往喇叭口(之内大外小)调整的锥度值可通过试验确定，这一点是成败的关键。
由于卡爪硬度比较高，亦系断续切削，因此修正时切削深度与走刀量要小，切削速度亦不宜甚高。刀具材料最为好采用硬质合金若是能于拖板之上装一小型动力头，采用砂轮磨削修正亦效果越来越佳。
PS：要求切削卡爪外圆的目的是借以建立一个良好的基准，以此提高修正精度，这一步最为好不要省。
