铣削工序本质上是一种断续加工过程。这会使切削刃处的温度在高温（约1000 ℃） 与低温之间不断地波动。当切削刃切入和切出时，温度变化会加剧，因此切削刃会受到热冲击和周期性应力，很多人担心这会导致切削刃产生裂纹，干式铣削虽然温度确实会出现变化，但会保持在硬质合金材质的设计范围内。
反而切削区域温度越高，就越不适合使用切削液，所以粗铣工序应始终在不使用切削液，我们一般都是在精加工工序中使用湿式铣削，由于产生的热量减少，所以不会像粗加工那样将刀具寿命缩短太多。
有一些应使用切削液的例外情况：
1）不锈钢和铝合金精加工 - 用于防止金属微粒粘结到表面结构中;
2）以低切削速度铣削高温合金 - 用于对零件进行润滑和冷却;
3）铸铁铣削，用于润湿并冲去粉尘，以保护环境和健康并确保零件精度;
4）薄壁零件铣削，用于防止几何变形;
5）加工深型腔时，可使用微量润滑系统 (即含有少量专用油的压缩空气) 辅助排屑;
在微量润滑系统中，“油雾”量只有每小时几毫升油，并且通过普通的过滤式通风系统排出，当然如果必须执行湿式铣削，则应使用足量的切削液。
相关阅读：外圆磨削有哪几种方法
