夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说智能装夹是机械加工不可缺少的部件，智能装夹是自动化生产的必要武器，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
深圳精钻已帮助国内多个客户打造过多条自动化生产柔性生产线，根据我们精钻的经验，项目实施中，智能装夹夹具的通用性、可扩展性以及过程稳定性对生产线的运行起着至关重要的作用。精钻项目负责人表示，智能装夹不仅要连接多个品牌的机床，并且对夹具的精度要求极高。对于深圳精钻而言，需要提供容纳全局的整套智能装夹解决方案，不仅仅是标准件。因此在任何一个智能装夹项目初期，深圳精钻技术人员都会先做大量基础性工作，锁定智能化生产与快速换型的目标，设计了针对性的夹持方案--零点快换系统+虎钳。
据精钻智能装夹工程师介绍，过去给一个客户其中就有条生产线中集成的14台设备都配置了带有两个零点快换模块的基座，通过零点快换系统的快速定位、自锁夹紧等功能，能够在数秒内对工件托盘或机床中配有拉钉的工件进行夹持。模块自带的夹紧检测功能，以及<0.005mm的重复定位精度，更为产品加工时的安全性、产品品质的稳定性提供了可靠保障。在实际应用中，智能装夹操作可以在机床外完成，无需停机的优势进一步提升了机床利用率、提高了加工品质。
零点快换系统成功的关键在于标准化接口。在配合自动化生产线运行时，它可作为机床和夹具之间的接口，即插即用，大大节省机床装夹时间；在配合机床使用时，它它又变成工件与机器人的接口，满足自动上下料需求；在产品换型时，接口仍然通用，对于机床而言，零点模块就是智能装夹夹具的固定接口，产品的换型对零点以下部分没有任何影响。
柔性生产线能实现自动传输、高效运行，很大程度是因为其能将原本用于物料/工件流转的“非有效加工时间”转变成用于生产的“有效生产时间”。零点快换系统解决了流转中接口不一致的问题，虎钳则解决了更为细致的工件夹持问题。
深圳精钻的高精度手动虎钳，夹持范围广，适合产品尺寸变化较大的夹持需要，并且虎钳配套全密封主轴，适用于复杂环境的加工，比如粉尘、切削液、切屑等环境，这些优势特别适合航空工业的加工需求。据深圳精钻智能装夹工程师介绍，产品毛坯在机外装夹到虎钳上，虎钳和产品组合后变成一个整体，经由上料工位、粗加工机床、半精加工机床、精加工机床和清洗机，可一直流转到工序结束，直至工件下线。机床端的零点配置是一样的，机器人的抓取端设计也是一样的，精钻零点快换的标准接口是构成这样一条柔性生产线的基础，大幅提升了效率，维护也很简单。
