在工艺编排及工序分配合理，夹具设计正确的情况下，电机轴130转轴批量加工生产零件1万件以上，产品合格率99.9%。下面我们就来讲讲130电机轴数控加工工序和装夹方案!
一、130电机轴数控加工工序
1、第一道工序
夹住φ22mm的外圆，车外圆、平端面，加工φ4.2mm、φ5.3mm内孔并攻M5螺纹。
1）把毛坯放进主轴筒里，循环启动，调用45°机夹刀，把刀架移到X13Z0.6处，再把工件伸出来，使工件的端面接触刀尖，并把工件夹紧。
2）用45°机夹刀把毛坯的外圆切到35mm，切的长度为3mm，再平一下端面。
3）选用A4的中心钻钻中心孔，深度为2.4mm。
4）选用B2的中心钻钻120°的锥面，保证锥面的直径为8.7～8.8mm。
5）用准5.3的钻头钻深为4mm的孔，保证孔径为5.3mm。
6）用准4.2钻头钻深为16mm的孔。
7）用M5丝锥攻丝。
2、第二道工序
调头装夹，夹住准25mm外圆，车外圆、平端面，保证197mm长度，加工60°锥面，宽度为5.7mm。
1）调头装夹，把第一工序所加工出来的工件塞进去，使夹具的端面与工件的端面定位完全接触，并把工件夹紧，加工右端面，控制好工件的总长，按已加工面找正，打右端中心孔。
2）循环启动，调用90°外圆刀把毛坯的外圆切削到准35mm，切削的长度为15mm。
3）调用45°YT15外圆刀粗切工件的端面，留0.9mm余量。
4）调用45°机夹刀精车工件的端面，使端面的粗糙度达到Ra0.8。
5）调用A2.5中心钻钻一中心孔，保证孔径为5.7mm。
二、130电机轴数控加工装夹方案
1、方案一
在这一方案中，应该先将工件表面与卡盘进行直接接触，但是这样做会对工件的表面产生一定影响，不能保证工件表面的整洁性与光洁度。
因此在进行第一道工序时，应该使用手动的方式进行处理，分别是钻中心孔、钻孔以及攻丝。在这一过程中，还要进一步对时间予以校正，以确保其精准性。
有时在钻孔的过程中，还容易出现中工件中心偏移的状况，此时就会对钻头造成不良的损坏，同时方案1所花费的成本较高，工作效率也相对低下，不能确保尺寸的准确性。
而在进行第二道工序加工的过程中，采用刀具定位的方式会造成端面不平整的现象，这样所加工出来的工件尺寸就会不准确，同时也浪费了大量的时间进行重新校正，也具有成本过高并且效率较低的现象。
2、方案二
运用夹具进行装夹处理，在进行第一道工序时，首先要将夹具固定在刀架上，并且采用编程的方式进一步确定中心钻、丝锥以及钻头的具体走刀位置，这种方式不需要重新对尺寸进行校正或者重新使用刀具进行改动，这样一来，大大降低了生产过程中所需要的时间，生产效率也得到了极大的改进。
在第二道工序的生产加工中，主要是在主轴筒的内孔中安装夹具，确保工件轴向定位的准确性。这样就能进一步提升工件的装夹方式，使其变得更加简便，有效的促进加工效率的提升。同时在经济效益方面也得到了改善。
