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传递模型模具Transfer mould 在传递模塑中使用的模具，下面我们一起研究一下传递模具结构设计注意事项：
1、当产品尺寸大，相对应的各工位的模具尺寸也较大，需要选择合适的步距，防止各工位之间的模具发生干涉。
2、选择将拉深模具的冲头固定在机床台面上，而凹模则固定于上滑块，即通过T形螺栓固定在机床上，随滑块的上下运动完成冲压过程，冲压的方向与传统冲压拉深的方向相反。这种设计主要是为了使各工位样件脱模顺畅，脱模采用氮气气缸加机械杆。
3、在模具上设计工位时要注意适当添加过渡工位，这样做能够合理分布模具冲压过程中的冲压力，而且如果之后需要达到产品的其他要求，也可以增加检测工位或者其他整形工位。
4、为了保证传动臂稳定高效地运行，要求传动臂质量轻。包含夹紧手指在内，多采用铝制材料，能防止夹紧手指损伤产品外表面导致的表面质量问题。
5、跟模具一致，需要在机械臂上增加过渡工位，以实现产品的其他特殊要求。
6、各工序要求一致，在调试过程中，需要判断各手指的夹紧程度，优先保证整形工件的夹紧。
7、可以在夹紧手指上设计传感器，手指未夹紧工件时能自动报警并停机，从而实现自动化生产中的防错功能。
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