众所周知，切削速度对磨削效果有一定的影响。当线速比提高时，切削厚度增大，生产效率提高，表面粗糙度值上升，工件加工质量下降；当线速比调低时，会出现与之相反的效果，但是由于过低的线速比会使工件表面磨削区域瞬时增大，增加了热能的积聚，使工件表面烧伤，所以必须合理地选取切削速度与砂轮速度的比例。
为了更好地说明高速磨削时切削速度变化对磨削效果的影响，现将有关试验情况介绍如下。
①机床：3MZ6850全自动外圆磨床。②工件：22328CA球面滚子。③砂轮：P500×60×203 A100 M6V6。④磨削方法：高速全自动切入磨，vc＝60m/s。⑤试验目的：分析切削速度对磨削效果的影响。
切削速度对磨削效果的影响试验结果见表1。
表1 切削速度对磨削效果的影响
切削速度由工件直径、质量，横向进给量，磨削方式以及工件材料等具体条件来确定。
1）工件直径大，磨削时接触弧长，磨削时容易聚热，散热条件差。为了降低磨削热，切削速度要选得低一些。工件直径小则可选用较高的切削速度，但不能太高，否则容易产生振动。
2）粗磨时，工件表面质量要求不高，主要是较快地去除加工余量，因此切削速度可以高一些，以提高生产效率；精磨时，需要获得高质量的加工表面，切削速度要低一些。
3）工件材料越硬，切削速度应越低。
4）高速磨削时，金属磨除率提高，磨削温度增加，会引起工件表面烧伤，因此需要提高切削速度，缩短热源作用在工件每一局部的时间，以及改善散热条件，避免烧伤工件。因此高速磨削时，切削速度比普通磨削时要高，砂轮速度与切削速度之比一般在60～70之间。
