近期，数控卧式车床在加工过程中，偶尔会出现旋转刀盘过载报警，复位后又可以继续完成换刀动作。故障内容简单，但现象比较奇怪，据操作人员介绍，该报警以前也出现过，大概一个月就出现过一次，因为复位后仍可以继续加工，没有在意，现在有时一天就出现一次，出现的频次越来越多，情况越来越严重，影响了设备的正常使用。
针对机床在换刀时出现的报警信息，了解到刀盘的旋转动作是系统发出指令后，刀盘在液压的作用下松开，伺服电动机通过齿轮传动刀盘旋转，刀盘到达目标位置，电动机停止旋转，刀盘锁紧。根据这样的动作情况，将从机械、电气和液压三个方面来考虑这个问题。
1）机械方面电动机通过齿轮传动刀盘旋转，机械部件是否出现磨损、断裂情况，导致传动的卡顿。
2）电气方面控制刀盘旋转的时候，伺服电动机是否执行到位，控制系统是否出现异常；同时刀盘的位置检测是由伺服电动机的编码器决定。
3）液压方面刀盘内部有锁紧油缸，检查在液压的作用下是否执行松开和夹紧动作，液压压力是否正常等。
如何解决刀盘电动机过载呢？
1）为了缩小检查范围，断开电动机和刀盘的连接，执行刀盘旋转，电动机可以旋转无异常。恢复电动机和刀盘的连接，则会出现故障，因此认为故障应该是在刀盘电动机有负载的情况下才会发生，暂时排除了电气方面的问题。
2）检查液压系统，刀盘夹紧和松开的状态是正常的，压力也达到设定的压力，所以也排除了液压方面的问题。
3）参照着简单的机械结构图样，从外向内地慢慢地解体刀盘，看看部件是否有明显的磨损、断裂和变形。
4）再次梳理设备的故障信息，排查设备的可疑项点，因为认为机械部分应该没有问题，所以再次将关注点转向刀盘电动机编码器和刀盘驱动控制器。对待这样没有规律可循的报警，替换法是解决问题的快捷方法。首先替换了电动机编码器，发现问题仍存在。然后将驱动控制器拆下来检测，发现内部电子元器件部分还是有问题，维修后安装试机，故障居然消失了。
一般认为刀盘在旋转过程中出现过载现象，从而电动机停转，驱动控制器必然会出现报警，这是正常的逻辑。但这一次的维修情况却是反逻辑的事情，故障原因在于驱动控制器的老化，导致内部电子元器件性能下降，从而触发了电动机过载报警。
