随着我国机械工业的飞速发展，曲轴加工趋近于专业化、流水线化及精细化。由于曲轴80%以上的关键尺寸均为磨削加工，因此数控磨床的发展以及随动磨削技术的引进大大提升了其加工效率。那磨削过程中影响径向圆跳动和圆度的因素有哪些？
1、工件自身径向圆跳动超差
前序工件径向圆跳动超差，过大的不均匀余量影响工件在加工过程中的中心架支撑，导致工件未磨圆，在磨削后工件径向圆跳动和圆度仍然超差。
2、顶尖径向圆跳动超差
头架顶尖径向圆跳动超差，加工过程中曲轴产生径向圆跳动，会造成曲轴径向圆跳动和圆度均超差，此种现象在靠近头架一侧表现较为明显。
3、砂轮端面轴向圆跳动超差
CBN砂轮磨削时转速为2000～2500r/min，线速度为70～120m/s，端面轴向圆跳动大，在磨削时的轻微摆动会导致磨削后工件轴径径向圆跳动和圆度超差。
4、冷却不足
机床采用油冷方式，喷油嘴油路堵塞，磨削油冲刷压力不足，无法及时将磨泥等杂质带走。磨泥会积压在砂轮表面导致砂轮不锋利，砂轮和工件接触面得不到充分冷却，影响磨削质量。
5、机床磨削参数不合适
不合适的磨削参数会导致机床进刀出现撞刀，如前期工件相位差距大，工件余量不均匀，快速进刀未留足安全距离，可能会导致快速移动过程中碰到工件。轻微的碰撞会导致砂轮脱粒，工件轻微移动导致磨削出现问题。此外，粗加工给精加工留的余量也会影响磨削质量。
6、磨削过程中应力释放，磨削方式不合理
不合理的磨削方式会影响磨削应力释放，比如随动磨削连杆时，曲轴受到较大的磨削力，导致曲轴在加工过程中产生轻微变形，加工完成后可能出现径向圆跳动和圆度超差。
7、中心架安装不到位，中心架抬起/推出度超差
中心架的合金块安装在卡槽内以后，要求合金块可以在卡槽内左右摆动，但不可以上下滑动。左右摆动是为了适应曲轴毛坯形状差异，上下滑动会导致中心架在加工过程中支撑不稳定。中心架对于曲轴的抬起/推出度影响曲轴在加工过程中的受力，砂轮磨削力要和中心架支撑力相互抵消，才能使得工件在磨削时尺寸合格。
